PX发泡机筒螺杆的(de)作用：机筒包含螺杆，螺杆在机筒内(nei)旋(xuan)转。当螺杆旋转推动(dong)挤出(chu)的原料前进时，热量(liang)从桶外传递(di)到原料上，螺纹槽的体积逐渐缩小，使(shi)原料受到挤压、翻转、剪切等各(ge)种力的推动后混(hun)合均匀。并(bing)年轻时进入熔融状态，从而完成塑料的塑化。机筒和螺杆的配合保(bao)证(zheng)了挤(ji)出机(ji)的正常工(gong)作。

　　PX发泡机筒螺杆的形状：筒体结构(gou)可分为整体结构、衬套结构和衬套铸造结构。

　　简易结构是由筒体和衬套两部分组成的一种结构。机筒由铸钢铸造成毛坯，衬套由耐磨(mo)合金材料制成，两部分加工后组装在一起。这种结构的(de)机筒常(chang)用于大型注塑机，可以节省大量(liang)有价值的(de)合金材料。内套磨损后(hou)维修更换也很方便，但两部分配合精度要求严(yan)格(ge)，装配难度大(da)。

　　PX发泡机筒螺(luo)杆的特性：

　　PX发泡机筒螺杆由传动系统、挤压系统、加热冷却系统、控制系统等部分(fen)组成(也有一些辅助(zhu)设备)。其中，挤出(chu)系统是挤出成型的关键部分(fen)，对挤出成型(xing)质量和产量(liang)起着重要作用。挤压(ya)系统主要包括送料装置、机筒、螺杆、模具和冲模。挤出机的基本结构和功能将只针对挤出(chu)系统进行讨论。

　　PX发泡机筒螺杆的渗氮钢强(qiang)度极限约为85-90kgf/mm2，以其核心强(qiang)度作为螺钉就足够了(le)。其表面(mian)所需的耐磨(mo)性可(ke)通过渗氮(dan)获得。渗氮可(ke)以通(tong)过盐浴液(ye)体渗(shen)氮、气体渗氮或离(li)子渗氮获得。三种方法都能达到类(lei)似(shi)的效果，但离子渗氮效果非常好(hao)。渗(shen)氮时，氮(dan)化合物(wu)进入钢的表面，与能形成氮化物的合金元素(su)结合形成硬(ying)质氯化物(如氮化铝)，其表面(mian)硬度可达HV1000-1100(相当于HRC65-72)，从而大大提高了螺杆的耐磨性。

　　近年来，由于PX发泡机筒螺杆转速的提高，机筒(tong)内(nei)压力(li)的(de)增加，更重要的是挤压时加入大量填料的结果，氮化钢制成(cheng)的螺杆和机筒(tong)的(de)耐(nai)磨性明显不(bu)足。其失效主要是由以下原因造成(cheng)的：渗氮层深度一般在0.5mm左右，而内部(bu)集体硬度只有HV280左右，一旦渗氮层被磨损掉，耐磨性很差。渗氮时，由于渗氮工艺不当，绿化层变脆，在高压下容易(yi)剥落，破坏了螺杆的耐磨性。此外，由(you)于集(ji)体硬度太低，在高压下薄的生坯层被压(ya)下，这也(ye)破坏了螺(luo)杆(gan)的(de)稳定工作。所以这时候就(jiu)需要选(xuan)择PX发泡机筒螺(luo)杆。