无论是单螺(luo)杆挤出机还是双螺杆挤出机，PX发泡机(ji)筒螺杆都是悬臂安(an)装在机筒内，机筒与螺杆“在接触面之间具有滚动和滑动的复合(he)摩擦”，因此螺杆筋的外圆与机筒内壁之间不可避免(mian)地存在“匹配磨损”，即“接触磨损”。

PX发泡机(ji)筒螺杆长径比越大，配合磨损(sun)越(yue)严重。螺杆转速越快，匹配磨(mo)损越严重。挤出机(ji)正(zheng)常工作时，高分子材料覆盖螺(luo)杆，起到(dao)“润滑剂”的作用，起(qi)到减少(shao)磨损的作用。这是挤出机核心部件—PX发泡机筒螺杆的一个主要磨损(sun)特征，我们需要面对(dui)挤出机的特定工作条件(jian)。

　　在挤(ji)出机正常工作状态下，PX发泡机筒螺杆的每一(yi)段都将高分子材料推向挤出端，同时(shi)对材料进行剪切，是高分(fen)子材料塑化的重要热源(yuan)之一。这种相互(hu)剪切的运动也使螺杆受到一定的“剪切磨损”。特别是当挤出材料与增强剂混合时，如玻璃纤维、碳纤维、高岭土、赤泥、二氧(yang)化(hua)硅等。或与填(tian)料混合，如碳酸钙、碳(tan)纤维、硼(peng)纤维(wei)、金属粉末等(deng)。这种剪切磨损(sun)将极其严重。鉴于挤出机的特定工作条件，这是我们需要面对的PX发泡机筒(tong)螺杆的(de)第二大磨(mo)损(sun)特征。

　　当聚(ju)合物(wu)材料(liao)被机筒传递的热量和螺杆切割的热量完全熔化时，它(ta)可以被“模制”。但有些高分子材料在(zai)受热时会释放出一定(ding)浓度的腐(fu)蚀性气(qi)体，如氯化聚(ju)氯乙烯CPVC、氯化聚乙烯CPE、PTFE、PAA、含卤有臭含(han)氯(lv)阻(zu)燃材料(liao)、磷氮(dan)无(wu)卤阻燃材料的挤出，并(bing)且(qie)材料会释放一定浓度的相应酸离子。而机筒和螺杆不仅要承受上述第 一、第二(er)挤压工况的机械磨损，还要承受与工作介质发生化学反应而产生的一定的腐蚀磨损。鉴于挤出机的特定(ding)工作条件，这是我们需(xu)要(yao)面对的机筒螺杆的第三(san)个主要磨损特征。

　　当PX发泡机筒螺杆在(zai)机筒内旋转时，一旦两个表面的硬度都很低，例如PX发泡机筒螺杆表面的有效硬化(hua)层在严(yan)重磨损后就会完(wan)全消失。或者两个表面硬度差过大，即其中一个零件(jian)已经严重磨损，那么上述三(san)种类型的磨损诱因(yin)就会很快表现为磨粒磨(mo)损、疲劳磨损或粘着磨损的(de)形式。在实践中，上述挤(ji)压条件下(xia)的三种磨损实际上是(shi)自(zi)始至终(zhong)相(xiang)互(hu)“混(hun)合”，相互(hu)补充、相互强化的(de)，绝不会简单地、独立地(di)存在。磨损“叠加”作用在机筒螺杆上(shang)，使挤出机这些心脏部位工作面(mian)上的金属材(cai)料逐渐以微小颗粒甚至(zhi)微(wei)小薄片的形(xing)式(shi)“下拉”到高分子材料中(zhong)，导(dao)致所需高分子材料及其制品的物理性能发生变(bian)化，甚至导致(zhi)所需(xu)挤出材料及其制品全部报废，如绝缘电缆导(dao)电(dian)性能超差、PP-R管材强度不合格等。