塑(su)料(liao)造粒(li)加工过程中三螺杆造粒机(ji)加(jia)工过程主机箱的速度比。相对(dui)于相应(ying)规格的双螺(luo)杆挤出机。填充母粒的(de)成分是塑料造粒机加工(gong)工艺的基础。接下来，要获得好的塑料产(chan)品，造粒机的(de)加工工艺是关键。接下来，造粒机螺杆机筒厂家将进一步探讨造粒机螺杆(gan)机筒加工工艺的影响因(yin)素。

造粒机螺杆机筒主机箱转速比率取(qu)决于产量，主机箱转(zhuan)速越高，产量越大。实际经验表明，与其他双螺杆挤出机相比，产量不是越多越好，一般建议在(zai)主机箱中将(jiang)较大转速控制在60% ~ 70%。转(zhuan)速太大，水粒停留在螺丝上的时间少，自然融化不好。三螺杆组装(zhuang)机主底盘(pan)的转速比应与进料(liao)机的转(zhuan)速比和切割机转速相匹(pi)配。否则，塑(su)料颗粒加工过程中可能会出现原料或颗粒过大或过小等异常情况(kuang)。

造粒机螺杆机筒厂家分享(xiang)螺丝常见问题

1、螺丝操作异常(chang)。

原因：筒仓供应不会持续。入(ru)口有杂质堵塞或桥接。坚固的金属材(cai)料物体掉(diao)进(jin)螺旋槽，堵塞螺旋槽，无法(fa)正常(chang)供给。

解决方法：提高三螺杆挤出机的进料速(su)度，保持供应稳定。清除入口的杂质，清除桥(qiao)梁状态。确认(ren)金属(shu)材料中的杂质掉进螺旋槽后，立即停(ting)止设备操作，分(fen)解螺旋，去除(chu)金(jin)属材料中的杂质。

2、排(pai)气口原料。

原因：原(yuan)料中掺入大量杂质，三螺杆挤压机的进(jin)料速度过快，螺杆挤压不稳定，螺杆不稳定，熔体温度不足。

解决方案(an)：供应材料前，清洁原料或改变过滤器。降低进料速度，确保熔体稳(wen)定的螺杆被(bei)平滑挤压。提高三螺杆挤(ji)出机的熔体温(wen)度。

3、主机箱不旋转或设备不立(li)即停止操作。

原因：三(san)螺(luo)杆挤出机主电机开关电源未连(lian)接。加热时间不足或不能在其中一(yi)个加(jia)热器上工作，导致电机扭矩过大，过载。

解决方法：检查三螺(luo)杆挤出(chu)机的主机箱电路是否通，检(jian)查各段(duan)的温度指(zhi)示，检查机器的预热时间(jian)，检查各(ge)加热器是(shi)否损坏或接触不良(liang)。

造(zao)粒(li)机(ji)螺杆机筒厂家说(shuo)说塑料造粒中常见的问题

(1)排气不良

排气(或蒸汽)不顺畅，自然排气或真空排气不顺畅(材料本(ben)身水分太重或阻燃剂等助剂可能分解，真空堵塞、真(zhen)空太小、空气泄漏或真空垫片太高(gao)等原因会使粒子产(chan)生空气(蒸汽)，使(shi)其中空(kong)。

(2)塑化(hua)不良(liang)

加(jia)工温度低，材料未完全塑化，轻度人(小洞)形成颗粒空心，重型人(大洞)形成断裂线。

低熔(rong)点助剂(包(bao)括EBS或(huo)PETS)过多，导致螺钉和管缝隙增大，或者螺(luo)钉剪切弱，可塑性不好(hao)，导致中(zhong)空。水温太低了。冷却水温太低，水收缩，产生收缩孔。例如(ru)PP产品3354等现象主要针对结晶塑料(liao)。一般造粒机螺杆机筒厂家认为，结晶类塑(su)料(如PP、PA、PBT等(deng))必须使用低水温，非晶质塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)必须使用高水温(wen)。