双螺杆挤(ji)出理论(lun)的研究仍处于初期阶段(duan)，秉承(cheng)着“技术(shu)大于科学”，造粒机螺(luo)杆机筒厂家认为对被称为的挤压过程的研究分为(wei)3个(ge)阶段的研究。

1.在挤出过程中，必(bi)须了解两(liang)种或多种聚(ju)合物与材料的(de)实际状态变化、混(hun)合形式、结构变化过程以及混合物与性能的(de)关系。

2、在挤出反应成(cheng)型中，建立反应过程、速(su)度、性能和螺杆(gan)组成、工作条件之(zhi)间的内部关系，指导挤出反应成型(xing)。

3.为了(le)指(zhi)导双(shuang)螺杆挤出机的设计和挤出过程优化，建(jian)立了双螺杆挤出机的(de)数学和物(wu)理模(mo)型。

造粒机螺杆(gan)机筒厂家认(ren)为随着聚合物改性(xing)技术的发展，双(shuang)螺杆挤出理论(lun)的研究(jiu)已经不能适应应(ying)用的发展，在国际(ji)上形成了共识，成(cheng)为研究热点(dian)。

检查如下：

检查双螺杆挤出机冷却槽、真空泵、电机的运行状态，检查密(mi)封是否有泄漏。冷却设(she)备及管道要清洁，工业用(yong)软水(shui)没(mei)有漂浮(fu)的杂质。要定期检查和清洁过滤器和水箱，以保持(chi)清洁，更换新的水。真空系统的分离器在使用过程中，粘稠的物质(zhi)留在罐子里，必须定期停止清洗。

检查多孔板的尺寸(cun)损失(shi)、车轮表面的损坏和腐蚀、堵塞是否影响产品的形状和产量、冷却水的开通度、温度(一般26)、输送条件、气(qi)缸温度和压(ya)力、螺钉和气缸(gang)之间的摩擦。

定期清洁双螺杆挤压机(ji)滤油器，清除水箱(xiang)底部沉淀物污(wu)垢，定期(qi)加油润滑点(dian)。检查电机、油箱温(wen)升、轴承是否局部过热、电机、齿轮(lun)是否没有异常声音、漏油、滤油器、花键轴是否径向跳动、与螺钉端(duan)面的接(jie)触间隙。新变速箱打磨后要更换新油(you)，每4000小时更换一次。

造粒机(ji)螺杆机筒厂家分享塑料造粒中常见的(de)五个问题。

断条

(1)造粒机(ji)螺杆机筒厂家分享外部杂(za)质的原因

要检查混料(liao)和防灾各部分的装备死角是(shi)否清理干净，是否掺有杂质。

尽量少放粉碎材料，或人工初步筛除粉碎材料，去除杂质。

增加过滤器数和章节数。

尽量(liang)盖住杂物可能脱落的洞(dong)(实心(xin)盖子或网盖)。

(2)内部杂质的原因

主要(yao)是工艺或设备(bei)引起的碳化(hua)严重，碳化物被转移到材料条上(shang)，在牵引力作用下断裂。

(3)材料塑化不良

挤(ji)压(ya)温度低或螺钉剪切太弱(ruo)，材料不够塑化，产(chan)生疙(ge)瘩(da)，在牵(qian)引力作用下断裂。

配方系(xi)统中的低熔点助剂(包括EBS或PETS等)在螺钉剪切较弱、螺(luo)钉和(he)管间隙较大、切割较弱的情况下，塑化不良并断裂。